紙張印刷中出現(xiàn)變形的原因有哪些？

      有時候紙張在印刷過程中，由于受到剝離張力和印刷壓力的作用，會產(chǎn)生一定的變形。塑性變形大的紙張，離開壓印區(qū)以后，變形量不能恢復，造成較大的套印誤差。下面印刷公司佳潤隆印刷就這兩點變形原因，對其展開詳細介紹，希望大家從中可以得到更深層次的了解，從而在實際應用中可以更好的避免！
       一、紙張剝離張力影響紙張印刷變形
       經(jīng)過壓印區(qū)印刷以后的紙張，被滾筒叼紙牙叼住，迫使它與橡皮布脫離，而印版上的油墨作為介質，以很強的粘著力把印張粘著在橡皮布表面。此時，印張上的纖維組織受到兩個方向的力的作用，一個是叼紙牙對紙張向下的叼力，另一個是油墨對紙張向上粘著力。這兩個力的方向相反，當印張從橡皮布上剝離時，紙張的拖梢容易卷曲，與壓印滾筒不貼合，形成一個折變角度，稱之為剝離角。
       紙張印刷過程中，若壓印滾筒的叼紙牙有足夠的叼力，能保證紙張不發(fā)生位移，則剝離張力的大小，就成為影響紙張剝伸變形的主要因素，深圳印刷公司佳潤隆認為其變形量取決于以下幾個方面：
       （1）紙張的性質
       塑性變形大的紙張，剝伸變形也大，反之則小。
       （2）印刷壓力和滾筒相互壓印的時間
       印刷壓力愈大，壓印時間愈長，紙張與橡皮布上的油墨接觸的時間愈長，剝伸變形愈大。
       （3）紙張表面受墨面積
       著墨面積愈大，墨層愈厚，剝伸變形愈大。
       （4）油墨的粘度與粘著性
       油墨的粘度與粘著性愈大，剝伸變形也愈大，反之則小。
       二、印刷壓力影響紙張變形
       紙張是具有塑性變形的材料，不同紙張塑性變形特性也不相同，塑性變形大的紙張在較大的印刷壓力作用下，其寬度和拖梢兩角的長度會有微量擴展，造成套印不準，尤其是在紙張的拖梢部分更為嚴重。
       因此，印刷壓力愈大，紙張的變形愈明顯，所以在印刷同一批產(chǎn)品時，每色印版的壓力應盡可能的一致，但有時要根據(jù)具體情況而調整壓力。
       此外，紙張的變形還和紙張的絲縷有著密切的關系，考慮到一般膠印機，紙張在印刷壓力作用下產(chǎn)生變形引起的套印誤差，沿軸向方向比沿徑向方向難以調整，所以印刷時，單張紙應盡可能地使紙張縱向和滾筒的軸向平行，而且同一批產(chǎn)品，印刷用紙其絲縷的方向一定要相同，才能保證套印精度，絕不允許同一批產(chǎn)品采用不同絲縷的紙張印刷。